Guide étape par étape pour installer en toute sécurité un interrupteur de sectionnement isolant

1. Conception modulaire à deux colonnes :
   • Isolateurs en porcelaine ou composites à haute résistance mécanique, avec une distance de fuite ≥ 31 mm/kV pour une meilleure résistance à la pollution.
   • Structure à phases séparées permettant un fonctionnement indépendant des pôles, réduisant ainsi les temps d'arrêt pendant les réparations.
2. Mécanismes de sécurité améliorés :
   • La séparation visible des lames (≥200 mm pour les modèles 10 kV) permet une confirmation visuelle de l'isolation.
   • Les interverrouillages mécaniques intégrés empêchent la mise sous tension accidentelle, tandis que les poignées équipées de trous pour cadenas obligent l'application des procédures d'isolement/étiquetage (LOTO).
3. Performance pour travaux lourds :
   • Courants assignés jusqu'à 3150 A et capacité de tenue aux courts-circuits de 12,6 kA pendant 1 seconde.
   • Bâti en alliage d'aluminium résistant à la corrosion et quincaillerie en acier inoxydable assurant une longue durée de vie dans des environnements côtiers ou industriels.
4. Configurations polyvalentes :
   • Commutateurs de mise à la terre simple ou double pour systèmes avec deux jeux de barres.
   • Enveloppes étanches à l'eau (IP54) adaptées pour usage extérieur et conceptions compactes destinées aux appareillages intérieurs.

Processus d'installation étape par étape

1. Préparation avant l'installation

• La sécurité d'abord :
  • Déconnecter le circuit et vérifier à l'aide d'un testeur haute tension. Appliquer les dispositifs LOTO et sécuriser la zone de travail à l'aide de barrières.
  • Portez des équipements de protection individuelle (EPI) certifiés contre les arcs électriques, notamment des vêtements résistants au feu, des gants isolants et des écrans de protection faciaux.
• Évaluation du site :
  • Vérifiez la stabilité et l'alignement de la fondation. Pour les installations extérieures, assurez la résistance au vent (≤35 m/s) et la conformité en altitude (≤2000 m).
  • Vérifier les espaces libres : 1,2 m à l'avant pour l'accès et 0,8 m à l'arrière pour l'entretien.
• Inspection de l'équipement :
  • Vérifier les numéros de pièce par rapport à la nomenclature. Inspecter les isolateurs pour détecter les fissures et lubrifier les pièces mobiles avec de la graisse au silicone.

2. Montage de l'interrupteur

• Alignement de la base :
  • Fixer la base en acier ou en béton à l'aide de boulons d'ancrage. Régler le nivellement à l'aide de cales pour garantir une déviation ≤1 mm/m.
  • Pour les systèmes triphasés, maintenir l'espacement des phases (par exemple, 210 mm pour les modèles 12 kV) et vérifier la symétrie à l'aide d'un laser de suivi.
• Installation des isolateurs :
  • Assembler les colonnes d'isolateurs en porcelaine ou composites à l'aide d'une clé dynamométrique (par exemple, 50-70 N·m pour les boulons M12). Vérifier la verticalité à l'aide d'un fil à plomb.
  • Serrer les boulons de bride en croix afin d'éviter les fissures dues à la contrainte.

3. Assemblage conducteur

• Réglage des contacts :
  • Installer les contacts fixes et mobiles en veillant à ce qu'un calibre d'épaisseur de 0,05 mm × 10 mm ne puisse pas pénétrer l'interface. Appliquer un graisseur conducteur pour réduire l'oxydation.
  • Régler la tension du ressort afin d'obtenir une pression de contact de 80 à 120 N (mesurée à l'aide d'une cellule de charge).
• Configuration de la transmission :
  • Relier les tiges horizontales et verticales à l'aide d'articulations universelles. Régler les longueurs des tiges pour synchroniser le fonctionnement triphasé, en assurant un écart inférieur ou égal à 10 mm dans le mouvement des lames.
  • Tester l'opération manuelle 5 à 10 fois pour éliminer tout blocage.

4. Mise à la terre et tests

• Système de mise à la terre :
  • Installer des tiges de terre en cuivre (diamètre ≥ 50 mm) avec une résistance de 500 Ω ou moins. Les relier à l'aide de cosses à compression et vérifier la continuité avec un mégohmmètre.
• Tests fonctionnels :
  • Effectuer des tests de résistance d'isolation en courant continu à 1000 V, avec une valeur minimale de ≥ 1000 MΩ pour les disjoncteurs de 110 kV.
  • Vérifier l'endurance mécanique (≥ 2000 cycles) et la durabilité électrique (≥ 250 ouvertures sous charge).

5. Mise en service

• Vérifications finales :
  • Vérifier la présence de pièces lâches et d'étiquettes manquantes. Vérifier le fonctionnement des interrupteurs auxiliaires et la fonctionnalité des verrouillages.
  • Documenter les valeurs de couple, les résultats des tests et les registres LOTO dans le rapport de remise.
• Alimentation électrique :
  • Rétablir progressivement l'alimentation tout en surveillant l'arc électrique ou la surchauffe. Effectuer des scans infrarouges pour identifier les points chauds.

Avantages technologiques lors de l'installation

1. Construction modulaire :
   • Les composants préfabriqués réduisent le temps d'assemblage sur site de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Par exemple, les interrupteurs de la série GW4 permettent le remplacement phase par phase sans démonter toute la structure.
2. Intégration d'outils intelligents :
   • Des clés dynamométriques équipées de Bluetooth (par exemple, Wiha 3/8" Drive) permettent l'enregistrement des données en temps réel, garantissant ainsi la conformité aux normes ISO 898-1.
   • Des lunettes de réalité augmentée (AR) affichent des schémas en 3D pour un câblage sans erreur.
3. Maintenance prédictive :
   • Des capteurs intégrés surveillent la température et les vibrations, déclenchant des alertes en cas de problème de lubrification ou d'alignement.

Conclusion